自动取袋、拆包、投放、制药……2月1日 ，春节假期事后返岗的第一天 ，记者走进涡北选煤厂 ，只见空无一人的药剂泵房内 ，一台机械人正在挥舞机械臂上下左右忙碌地事情着。
“我们原来人工加药凭经验 ，加药量不精确 ，并且效率低、劳动强度大 ，现在通过智能化加药 ，效率提高2倍以上 ，并且科学精准。我们现在都酿成了巡视员 ，再也不像以前那样劳累了 ，煤泥水处理系统药剂使用量也比以前降低30%。”巡岗职工石宾向记者介绍智能化加药系统的利益。
据了解 ，涡北选煤厂已经建成智能化选煤厂 ，科技带来的新厘革已经渗透到每个岗位 ，从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机械巡检、从现场盯防到远程管控、从手工剖析到智能决策 ，无不彰显智能化妆备的优势。
在该厂智控中心 ，记者看到 ，这里聚集了全厂所有选煤生产岗位 ，600多个监控视频画面 ，实时更新种种监控画面和数据 ，从多个角度反应选煤生产态势 ，智控中心人员则可通过鼠标实现远程控制。
“全厂所有洗选设备一键启停 ；重介、浮选、压滤、筛分等岗位集中统一操作 ，生产现场实现无人值守 ；远程停送电系统让设备停电时间由原先半个小时缩短至2分钟 ；将物流信息与车辆智能匹配 ，实现智能装车……”走进涡北选煤厂智控中心 ，生产情况一目了然。
“随着智能化建设的加速推进 ，生产效率提高了 ，生产情况改善了 ，确保了宁静稳定高效生产 ，万吨事故台时从0.55降至0.12。” 该厂生产指挥中心主任候燕风介绍说。
据了解 ，去年12月份 ，该厂设备智能运维巡检系统荣获安徽省首席信息官协会宣布的“年度最佳数字化项目奖” ，充分彰显了该厂在智能化、数字化立异领域取得的卓越结果。
在皮带运维体系中 ，该厂率先引入人工智能（AI）监测 ，打造无人化巡检新模式 ，长达数公里的皮带廊道 ，只需通过智能巡检机械人 ，即可抵达动态巡检、定点视频实时监测、振温在线监测、皮带纵撕专项监测等多项功效。
“之前在巡检7001精煤皮带时 ，人工巡检一次约莫30分钟 ，情况温度高 ，劳动强度大 ，且保存一定宁静危害 ，如今这些都变得轻而易举 ，许多灾题也迎刃而解。”该厂生产技术部副部长张松山介绍道。
如今 ，涡北选煤厂智能化妆备已经应用于生爆发活的方方面面 ，正在不绝地改变着职工的生活方法和事情模式 ，俨然成为一个名副其实的“智慧工厂”。
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